Guangzhou Keshile Hardware Products Co., Ltd. Контроль качества

Контроль качества - это процесс обеспечения того, чтобы продукция и услуги соответствовали установленным стандартам.

Фаза проектирования:

• Анализ требований: Общение с клиентами для понимания их потребностей и обеспечения того, чтобы дизайн продукта соответствовал требованиям клиентов.
• Просмотр проекта: организовать группу экспертов, чтобы рассмотреть проект, чтобы убедиться, что он является разумным и надежным.
• Проверка проектирования: проверка осуществимости плана проектирования путем создания прототипов и образцов.

Фаза закупок сырья:

• Оценка поставщиков: проведение квалификационных обзоров поставщиков для выбора тех, кто обладает возможностями обеспечения качества.
• Проверка сырья: проверка приобретенного сырья на предмет его внешнего вида, размера, производительности и т. д., чтобы убедиться, что качество сырья соответствует требованиям.
• Хранение сырья: обработка квалифицированного сырья для хранения и возвращение не квалифицированного сырья поставщику.

Фаза производства:

• Подготовка к производству: проверка нормального состояния оборудования, инструментов, светильников и т. д. для обеспечения бесперебойного хода производственного процесса.
• Инспекция первого изделия: после производства первого изделия проводится всеобъемлющая инспекция для обеспечения стабильности производственного процесса.
• Инспекция в процессе: регулярно проводить случайные инспекции продукции во время производственного процесса для обеспечения стабильности качества продукции.
• Инлайн-инспекция: Использование автоматизированного оборудования для контроля размеров продукции, производительности и других параметров в режиме реального времени для обеспечения качества продукции.

Фаза завершенной инспекции продукции:

• Функциональные испытания: Проведение функциональных испытаний готовых изделий с целью обеспечения того, чтобы продукт обладал ожидаемыми функциями.
• Испытания производительности: Проведение испытаний на срок службы, надежность и другие испытания производительности готовой продукции, чтобы убедиться, что продукт соответствует требуемому сроку службы.
• Проверка внешнего вида: проверка внешнего вида готового продукта, чтобы убедиться, что нет явных дефектов.
• Проверка безопасности: проверка соответствия готового продукта соответствующим стандартам безопасности, таким как CE, ROHS и т.д.

Проверка до поставки:

• Проверка упаковки: Проверьте, не повреждена ли упаковка продукта во время транспортировки.
• Случайная проверка: случайный выбор определенной доли продукции из склада готовой продукции для проверки с целью обеспечения качества продукции, покидающей завод.
• Документация о поставке: Подготовка документов о поставке, включая сертификаты качества продукции и гарантийные книги.

Фаза послепродажного обслуживания:

• Опрос удовлетворенности клиентов: сбор отзывов клиентов для понимания недостатков качества продукции и услуг.
• Послепродажное обслуживание: оперативно реагировать на вопросы клиентов и предоставлять решения.
• Постоянное совершенствование: непрерывная оптимизация процессов проектирования и производства продукции на основе отзывов клиентов и изменений на рынке для улучшения качества продукции.

С помощью вышеуказанного процесса контроля качества мы можем гарантировать, что каждая связь от проектирования, закупок, производства, инспекции до послепродажного обслуживания соответствует требованиям качества,предоставление клиентам надежных и удовлетворительных продуктов.